反击式破碎机的锤头是破碎机的主要易损件之一,每年消耗大量金属材料。目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,但在很多工况下工作时难以形成有效的硬化层、耐磨性不高、使用寿命非常短,不仅影响物料的破碎过程,同时频繁停机更换锤头也增加了维修工作量,影响正常工作。选择42CrMo作为新型锤头的材质,并确定其热处理工艺及
反击式破碎机是利用高速旋装的转子上的板锤,对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎,在破碎物料的过程中,板锤不仅受到撞击作用,还受到物料的冲刷,这样的过程不断重复,
锤头分为很多种,在现实生活中我们经常见到的就是平时我们用来砸钉子使用的,大小不一,而且做工或者材质没有什么特别的要求;但是我们在这里所说的锤头是破碎机设备中使用的,是用来破碎石英石、石灰石、鹅卵石等比较坚硬的物料,将这些大块物料破碎成客户想要的颗粒状,可以用作其他行业的原材料。&
对于25 ㎏ 以下小锤头而言,其磨损失效的主要原因:是由于小锤头受冲击小,金属表面产生塑性变形和微裂纹,在反复性变形情况下裂纹扩展,金属受挤压形成碎片脱落,导致冲击磨损;第二是物料刺入材料表面,在一定法向力与切向力作用下,材料表层金属产生显微切削、冲刷,使金属表面磨损。 所以,我们对小锤头的要有选材时,
使用破碎机锤头时要注意及时调换到有耐磨层的破碎面。这是因为破碎机锤头表面有一层耐磨层,当锤头破碎面耐磨层磨损后,锤头磨损将加快。一套锤头破碎到12-14万吨石灰石时,锤头整体调换到有耐磨层的破碎面,并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用,这样就使锤头的使用寿命大大延长。另外,要注意在使用中应针
双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法,由于采用了双液双金属复合铸造的方法铸造出了双金属块,使钢质锤柄部分与双金属块的铸钢部分很容易采用焊接或机械组合的方法进行连接,从根本上解决了锤头部分难以与钢进行连接的问题,既发挥了锤头抗磨部分高铬锤头耐磨性好的作用,也发挥了锤柄材料韧性强的特长,使锤头的使
反击破结构较简单,分别由机壳、 转子、板锤和反击板组成,所以在工作的时候对板锤的破坏程度较大,破碎的时候主要是带有板锤的高速旋转转子,在往返 冲击的过程之中,物料块之间还得相互碰撞。物料经过撞击之后和反击板的冲撞 力相互碰撞,后致使破碎。反击式破碎机板锤和反击板的磨损相对较快,在使用过程中需要经常维护,