细碎机锤头耐磨性元素的含量：
碳含量：碳是影响钢的各种性能的主导元素。在一定范围内，碳含量增加，钢的硬度、破坏强度、屈服强度和耐磨性能都增加。但当大于3.5%时，钢的韧性就会降低，并出现粗大的沿晶界分布的炭化物，给消除炭化物的固溶处理带来困难。因此应控制碳含量在3.0～3.3%。
锰含量：锰是一个为强烈的晶界炭化物形成元素，由其形成稳定的奥氏体（含量低时不能满足奥氏体的形成条件）；它又是个过热敏感元素，随着锰含量的增加，钢的强度、耐磨性也增加。但当锰含量大于13%时，钢的各种性能就不再提高，且生成锰的碳化物，易产生粗大的柱转状晶，给热处理带来困难，并会加大铸造收缩，降低钢的导热性能，从而易导致各种铸造缺陷。所以，宜控制锰含量在11.5%～13%。
硅含量：硅有显著的固溶强化作用，增加刚的致密性、提高耐磨性。当硅含量〈0.3%时，钢中氧化锰含量增加，将促进热裂，不能保证脱氧；硅含量过高时，会降低碳在其中的溶解度，促进炭化物沿晶界析出，使韧性降低。故硅含量通常控制在硅含量0.3～0.7%。
其他元素：
铬（Cr）能显著提高钢的淬透性，固溶强化基体，促进铁素体的形成，降低奥氏体的稳定性，提高加工硬化能力，铬含量一般应控制在铬含量为22-26%；
钼能够溶入奥氏体，可大幅度提高钢的淬透性、回火稳定性以及细化晶粒，还有控制回火脆性、改善冲击韧性的作用，钼宜控制在5%～0.9%；
钛、钒和稀土元素主要用作变质剂，可净化晶界，细化晶粒，在奥氏体基体上弥散析出球状炭化物，以实现综合强化，其含量甚微；
锰铁中含有较高的磷，是对钢有害的元素，它与铁锰形成低熔点的磷酸盐，含量过高时，会形成磷共晶，使铸件开裂，对冲击韧性和耐磨性均不利，其含量应控制在小于0.07%。
